Aféierung:
Während dem Schweißprozess vun derBatterie Punkt Schweess Maschinn, de Phänomen vun enger schlechter Schweessqualitéit ass normalerweis enk mat de folgende Probleemer verbonnen, virun allem de Versoen vun der Pénétratioun am Schweißpunkt oder Spatter beim Schweißen. Fir d'Schweißqualitéit an d'Stabilitéit vun der Ausrüstung ze garantéieren, sinn déi folgend méiglech Grënn a Léisungen:
De Schweesspunkt ass net penetréiert an den Nugget ass schlecht geformt
1. Kee Leckphänomen:
Problembeschreiwung: Wärend dem Schweessprozess, wann de Schweesspunkt net duerchschmëlzt ka ginn, gëtt et normalerweis e Phänomen vu keng "Bounfërmeg" Nugget Arrangement, wat d'Schweißstäerkt staark reduzéiert an e potenziellen Qualitéitsrisiko bilden.
Léisung: Vergewëssert Iech déi genee Astellung vu Parameteren wéi Schweißstroum, Zäit an Drock fir ze niddreg Stroum oder ze kuerz Schweißzäit ze vermeiden.
Kontrolléiert regelméisseg ob d'Parameterastellunge vun der Schweißausrüstung richteg sinn.
2. Schweißparameter Debugging:
Problembeschreiwung: Wann de Schweesspunkt net schmëlzt während dem Schweißen, kann et mat falschen Parameterastellunge verbonne sinn.
Léisung: Schweißparameter ajustéieren wéi Stroum, Zäit, Drock, asw.
Wann d'Parameter Debugging ongëlteg ass, kontrolléiert den Haaptstroumkrees (z.B. ob d'Energieversuergungsspannung stabil ass) an ob den Transformator richteg funktionnéiert fir Schweessqualitéitsproblemer ze vermeiden wéinst net genuch Energieversuergung oder Transformatorschued.
Ze vill automatesch Punktschweißen
1. Isolatiounsproblemer tëscht der Klammer an dem Maschinnkierper:
Problembeschreiwung: Wann d'Isolatiounsresistenz tëscht der Klammer an dem Maschinnkierper schlecht ass, kann et e lokalen Kuerzschluss verursaachen, sou datt de Schweesseffekt beaflosst.
Léisung: Kontrolléiert d'Isolatioun tëscht der Klammer an dem Maschinnkierper fir sécherzestellen datt seng Resistenz den Ufuerderunge entsprécht.
2. Kontakt Uewerfläch Problemer:
Problembeschreiwung: Wann d'Kontaktfläch staark oxidéiert oder beschiedegt ass, kann et d'Kontaktresistenz erhéijen, doduerch d'Hëtzt erhéijen an d'Schweißqualitéit beaflossen.
Léisung: Kontrolléiert regelméisseg d'Kontaktfläch, besonnesch de flexibelen Gelenkdeel vum Kupfergelenk, fir ze vermeiden datt se oxidéiert oder verschleeft gëtt.
Botzen an erhalen d'Kontaktpunkte fir eng gutt Konduktivitéit ze halen.
3. Weld Dicke a Laascht Ufuerderunge:
Problembeschreiwung: Wann d'Dicke oder d'Laascht vum Schweißen net den Ufuerderunge entsprécht, kann de Schweess iwwerhëtzen, wat de Schweißeffekt beaflosst.
Léisung: Iwwerpréift d'Dicke an d'Laaschtfuerderunge vum verschweißten Werkstück fir sécherzestellen datt d'Spezifikatioune vum verschweißten Werkstück dem Aarbechtsbereich vun der Ausrüstung entspriechen.
Vermeit exzessiv Notzung vun der Ausrüstung, a kühlen an Ënnerhalt regelméisseg fir Iwwerhëtzung vun der Ausrüstung ze vermeiden.
4. Killsystem Inspektioun:
Problembeschreiwung: Wann et e Problem mam Killwaassersystem ass (wéi net genuch Waasserdrock, net genuch Waasservolumen oder onpassend Waasserversuergungstemperatur), kann et den elektresche Aarm iwwerhëtzen an de Schweesseffekt beaflossen.
Léisung: Kontrolléiert de Waasserdrock, d'Temperatur an d'Waasserfloss vum Killsystem fir sécherzestellen datt de System propper ass a verhënneren datt Dreck de Killkanal verstoppt.
Onerwaart Spatzen beim Schweißen
1. Onbestänneg Stroum:
Problembeschreiwung: Spatter beim Schweißen kann duerch exzessiv oder net genuch Stroum verursaacht ginn, besonnesch wann de Stroum net gëeegent ass, ass de geschmollte Pool einfach ze grouss oder ze kleng, wat zu Spatzen resultéiert.
Léisung: Passt de Schweißstroum un fir exzessiv oder net genuch Stroum ze vermeiden.
Féiert regelméisseg Kalibratioun vun der Ausrüstung fir e stabile Stroumausgang ze garantéieren.
2. Net genuch Kraaft vum Werkstéck:
Problembeschreiwung: Wann d'Kraaft vum Schweißwerkstéck net genuch ass, kann de Schweißstroum net fäeg sinn d'Werkstéckfläch effektiv ze schmëlzen, wat zu enger schlechter Schweißeffekt a Spatter resultéiert.
Léisung: Kontrolléiert d'Material an d'Dicke vum Werkstéck fir sécherzestellen datt et gëeegent ass fir Punktschweißen.
Gëeegent erhéijen d'Schweißstroum fir d'Schweißstäerkt ze verbesseren.
Conclusioun
Wärend dem Schweißprozess läit de Schlëssel fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren an der präzis Parameterkontrolle, gudden Ausrüstungsunterhalt a vernünfteg Workpiece Auswiel. Regelméisseg Inspektioun an Inbetriebung vu Schweißausrüstung fir d'Stabilitéit vum Killsystem, elektresche System a Schweißparameter ze garantéieren, reduzéieren effektiv allgemeng Probleemer beim Schweißen a verbesseren d'Schweißqualitéit.
Heltec Energy ass Äre vertrauenswürdege Partner bei der Fabrikatioun vun Batteriepacken. Mat eisem onermiddlechen Fokus op Fuerschung an Entwécklung, gekoppelt mat eiser ëmfaassender Palette vun Batterieaccessoiren, bidden mir One-Stop-Léisungen fir déi evoluéierend Bedierfnesser vun der Industrie ze treffen. Eist Engagement fir Exzellenz, ugepasste Léisungen, a staark Clientspartnerschaften maachen eis de Go-to Choix fir Batteriepack Hiersteller a Fournisseuren weltwäit.
Wann Dir Froen hutt oder méi wëllt gewuer ginn, zéckt netmell dech bei eis.
Ufro fir Zitat:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Post Zäit: Nov-14-2024